ಕುಲೆಟ್:ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಕೃತಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸೋಡಾ ನಗದು ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು.ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "ಕುಲೆಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕುಲೆಟ್ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಾಂಶವಾಗಿದೆ.ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಗಾಜಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸರಾಸರಿ 38% ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಜಿನನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳು, ಸೋಡಾ ಬೂದಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು, ಫೆಲ್ಡ್ಸ್ಪಾರ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕುಲುಮೆ:ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 1550 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ನಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕುಲುಮೆಯು ದಿನದ 24 ಗಂಟೆಗಳು, ವಾರದಲ್ಲಿ ಏಳು ದಿನಗಳು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ದಿನ ನೂರಾರು ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಗಾಜಿನನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ರಿಫೈನರ್:ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಮಿಶ್ರಣವು ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಅದು ರಿಫೈನರ್ ಆಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊಂದಲು ದೊಡ್ಡ ಕಿರೀಟದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಹಿಡುವಳಿ ಜಲಾನಯನವಾಗಿದೆ.ಇಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಸುಮಾರು 1250 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಮುಂದೋಳು:ಕರಗಿದ ಗಾಜು ನಂತರ ಫೋರ್‌ಹೆರ್ತ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ಗಾಜಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ.ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಫೀಡರ್ನಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಗಳು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನು "ಗೋಬ್ಸ್" ಆಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಗೋಬ್ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿ ಅಥವಾ ಜಾರ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರ:ಪ್ರತಿ ಗೊಬ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಇಳಿಸಿದಾಗ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಾಜು ತಣ್ಣಗಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ಸರಿಸುಮಾರು 700 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್:ರಚನೆಯ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿ ಅಥವಾ ಜಾರ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಹಂತದ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಾತ್ರೆಯ ಹೊರಭಾಗವು ಅದರ ಒಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಗಾಜನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 565 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ 150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಜಾಹೀರಾತು ಜಾಡಿಗಳು ಅಂತಿಮ ಹೊರಗಿನ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಕೋಡ್ ಎಂಡ್ ಕೋಟರ್‌ಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ.
ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು:ಪ್ರತಿ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರಗಳ ಒಳಗಿನ ಬಹು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 800 ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಬಹುದು.ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಧಾರಕವು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗಾಜಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಜ್ಞರು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿ ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಜಾರ್ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಮತ್ತೆ ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕುಲೆಟ್ ಆಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ.ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ ತಯಾರಕರಿಗೆ,ಯಾರು ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಿರಾಣಿ ಅಂಗಡಿಗಳು, ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್‌ಗಳು, ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಪರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಆನಂದಿಸಲು ಇತರ ಚಿಲ್ಲರೆ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ವಿತರಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಗಾಜನ್ನು ಅನಂತವಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಗಾಜಿನ ಕಂಟೇನರ್ 30 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಶೆಲ್ಫ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆಯ ಬಿನ್‌ನಿಂದ ಹೋಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಜಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಲೂಪ್ ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯು ಆಹಾರ, ಔಷಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ರುಚಿಯಿಲ್ಲದ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಸೀಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು .ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸರಕುಗಳ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸೋಂಕುರಹಿತ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಆದರ್ಶ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ ಆಗಿದೆ.
ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ಗಾಜನ್ನು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಗಾಜು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಷ್ಟ ಪದದ ಬದಲಿಗೆ ಬಣ್ಣರಹಿತವು ಆದ್ಯತೆಯ ಪದವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪಷ್ಟವು ವಿಭಿನ್ನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಗಾಜಿನ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬಣ್ಣವಲ್ಲ.ಸ್ಪಷ್ಟ ಪದದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು "ಸ್ಪಷ್ಟ ಹಸಿರು ಬಾಟಲಿ" ಎಂಬ ಪದಗುಚ್ಛದಲ್ಲಿದೆ.
ಅಕ್ವಾಮರೀನ್ ಬಣ್ಣದ ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರಳುಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ.ಮರಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚು ನೀಲಿ-ಹಸಿರು ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಬಿಳಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಗಾಜು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಓಪಲ್ ಅಥವಾ ವೈಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ತವರ, ಸತು ಆಕ್ಸೈಡ್, ಫ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಕಬ್ಬಿಣ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಸಿರು ಗಾಜನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಳದಿ ಹಸಿರುನಿಂದ ಪಚ್ಚೆ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಹಸಿರು) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (ನೀಲಿ) ಸಂಯೋಜನೆಯು ನೀಲಿ ಹಸಿರು ಗಾಜಿನನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂಬರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮರಳಿನಲ್ಲಿರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಾದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂಬರ್ ಮಾಡುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ನಿಕಲ್, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
ನೀಲಿ ಗಾಜಿನನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನೇರಳೆ, ಅಮೆಥಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಗಳು ಗಾಜಿನ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಕಲ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಪ್ಪು ಗಾಜನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬನ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಾದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಗಾಜು ಎಂದು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಿಶ್ರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 1565 ° C ಅಥವಾ 2850 ° F ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಇನ್ನೂ ರೂಪಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಫೀಡರ್ ನಂತರ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಡೈನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ-ಗಾತ್ರದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ದ್ರವ ಗಾಜಿನನ್ನು ಸ್ಥಿರ ದರದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಶಿಯರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಗಾಬ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉದ್ದವಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.ಈ ಗಾಬ್ಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಣುಕುಗಳಾಗಿವೆ, ರಚನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.ಅವರು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರದ ಡೈ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-07-2021